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模具流程
以最低的成本和最快的时间质量的产品和服务。一个通用的标准,每个公司都必须遵循在当今竞争市场。每一个模制塑料部件必须顺利通过产品设计,建筑工具,选拔赛,制造,装配,现场应用,并在产品的生命。我们的专业知识在CAE(计算机辅助工程)与成型产品上提供经验结合以达到以最低的成本,在最短的时间内生产出高质量的产品的目标的一个重要环节。我们的工程师将充模分析,冷却,翘曲(变形)……每一部分与模具设计以及科学的验证,使您的产品成功的设计和建造的第一次正确的关键步骤。我们的每一个项目的方法提供了无与伦比的专家在长期的最优值,将节省您的时间和成本。 浇口位置分析
上面的“原型”的客户要避免结合线(焊接线)在树枝上。我们已经尽可能的注射浇口位置在模具中,它有助于在设计阶段在一些关键领域产生良好的结果,改变一些壁厚。这节省了超过一万美元的客户避免工程变更。 充填平衡分析 多腔模具将充填平衡问题。在设计阶段,模流分析可以避免流道设计的可预见的风险。这将节省成本和时间。我们还可以确保没有任何风险的解决方案。 模具冷却分析 模具冷却时间是在总的周期时间的一个最重要的因素;因此必须进行冷却分析的每一个工具来降低总的冷却时间和周期时间,增加了直接的利润。 超过模具工程服务将发生之前和节省成本和时间增加客户的利润质量问题的消除。对于每一个工具我们使我们能找到的最好的可能的冷却系统。 翘曲(变形)分析 不断增加的压力,使用创新的材料,产品设计,以及在一个产品组件不断整合成为真正的挑战。会议的尺寸和质量要求不增加任何额外的成本也是一个挑战。虽然经分析预测科学需要改进,它提供了一个最有效的预测问题,为预防措施的方式在早期阶段。经验确实能使这种创新的设计,模具的差异,以及防止或减少翘曲问题的工艺措施。 |